Análise de processos industriais, identificação de gargalos e desenvolvimento de iniciativas voltadas à eficiência operacional. A engenharia de produção conecta capacidade, materiais, pessoas, qualidade e custos à demanda que precisa ser atendida.
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Análise de processos industriais, identificação de gargalos e desenvolvimento de iniciativas voltadas à eficiência operacional. A engenharia de produção conecta capacidade, materiais, pessoas, qualidade e custos à demanda que precisa ser atendida.
A profundidade e a sequência das entregas são definidas após o diagnóstico, de acordo com a operação e os objetivos da empresa.
Mapeamos fluxos industriais, tempos, estoques em processo e transferências entre etapas. A comparação entre capacidade instalada e utilizada identifica restrições de máquina, mão de obra, material ou informação. A Teoria das Restrições orienta a priorização: melhorar um recurso sem limitar o fluxo pode apenas aumentar o estoque intermediário.
Relacionamos planejamento de demanda, carteira de pedidos, capacidade e disponibilidade de materiais. O PCP traduz essas informações em programação executável; o MRP desdobra necessidades a partir de estruturas e parâmetros confiáveis. Lead time, lotes, calendários e estoques de segurança devem refletir a operação real.
O OEE combina disponibilidade, performance e qualidade para tornar visíveis diferentes perdas. Padronizamos a coleta de paradas, velocidade e peças boas, evitando compensar problemas de uma dimensão com outra. Produtividade, refugos, retrabalhos e cumprimento de plano completam a leitura; OEE isolado não mede rentabilidade.
O balanceamento de linhas considera tempos de ciclo, demanda e variabilidade. A análise de setups utiliza princípios de SMED para separar atividades internas e externas e revisar sequência, preparação e segurança. O dimensionamento de lotes considera custo, capacidade, prazo e necessidade de materiais, sem perseguir lotes mínimos de forma indiscriminada.
Selecionamos Lean Manufacturing, Kaizen, Kanban, Just in Time e 5S conforme o problema e a maturidade da operação. PDCA e DMAIC apoiam a definição do problema, a análise de causas e a sustentação das mudanças. A implantação exige padrões claros e gestão visual, com redução de desperdícios comprovada por dados.
Conectamos consumo, perdas, estoques em processo e custos industriais à controladoria. A gestão de materiais considera abastecimento, rastreabilidade e restrições de armazenagem. Dessa forma, iniciativas operacionais podem ser avaliadas também pelo efeito em prazo, margem e capital de giro.
Exemplo fictício: corte atende 100 peças/h, montagem 60 peças/h e embalagem 90 peças/h. Sem considerar outras perdas, a montagem limita a saída a 60 peças/h. Aumentar o corte para 120 peças/h não eleva a entrega final; pode aumentar a fila. A prioridade é compreender e tratar a restrição da montagem.
Selecione uma etapa para entender seu impacto sobre o fluxo.
Exemplo fictício. Capacidades nominais simplificadas, sem perdas, mix, paralelismo ou variabilidade. Capacidade global ilustrativa: 60 unidades/hora, limitada pela usinagem.
Cada projeto parte de um diagnóstico e de um escopo definido em conjunto.
O diagnóstico deve preceder o investimento. Perdas de disponibilidade, setup, abastecimento e qualidade podem limitar a capacidade atual. A necessidade de nova máquina depende da restrição identificada e do cenário de demanda.
Não. O OEE mede eficiência de um recurso em condições definidas. É necessário considerar demanda, fluxo, prazo, qualidade final, estoque e resultado para evitar otimização local sem benefício para a operação.
Por meio de padrões operacionais, responsáveis, treinamento, indicadores e rotina de verificação. O plano inclui checar se a causa foi tratada e se a alteração gerou efeitos indesejados em outras etapas.
Descubra como uma análise estruturada pode identificar pontos de atenção, oportunidades de melhoria e caminhos para uma gestão mais eficiente.